电镀设备的稳定运行直接影响生产效率和产品质量，其日常维护需结合机械、电气、液路三大系统，形成标准化操作流程。以下从设备清洁、部件检查、系统维护、安全防护四个维度展开说明：

一、设备清洁与表面维护

1. 每日清洁
   • 使用软布擦拭设备表面油污、灰尘，避免使用强腐蚀性清洁剂。例如，垂直电镀线的振动机构需每周用抹布清洁震动橡胶，防止老化开裂。
   • 清理电镀槽内残留物，水平电镀线传送杆需每日清除导电杆粘附的异物，确保导电性能。某PCB厂商实践显示，未及时清理的传送杆会导致电镀均匀性下降15%。
2. 周期性深度清洁
   • 槽体：每周清洗水洗槽，每月更换酸洗槽液并疏通喷淋装置；每季度用活性炭过滤槽液杂质，防止镀层结晶缺陷。
   • 过滤器：每10-15天更换过滤棉芯，每月更换碳芯，确保过滤流量稳定。某电镀厂因未及时更换滤芯导致槽液颗粒超标，产品不良率上升8%。

二、关键部件检查与更换

1. 传动系统
   • 垂直电镀线：每30天检查减速机紧固性、震动马达螺栓及橡胶磨损情况，180天更换老化电源线。某案例中，未及时更换的震动橡胶导致电镀板面铜厚度波动超标。
   • 水平电镀线：每180天检查滚轮磨损，传动轴每半年润滑一次，防止卡板现象。
2. 电气系统
   • 每日监测电源线、开关温度，每周清理电气控制箱灰尘，防止短路。某企业因未清理控制箱导致接触器粘连，引发设备停机4小时。
   • 每季度检查接触器触点、继电器参数，更换腐蚀元件。
3. 液路系统
   • 每日检查管路跑冒滴漏，每月清理电加热器水垢。某电镀线因未清理水垢导致加热效率下降30%，能耗增加20%。

三、系统维护与校准

1. 循环过滤系统
   • 每日记录过滤泵压力表读数，若压力偏低需检查泵浦电源接头或管路堵塞；压力偏高则需清洗滤芯或检查喷孔结晶。
   • 每季度用流量计校准过滤流量，确保槽液循环效率。
2. 温度与液位控制
   • 每月校准温度控制器，防止加热元件干烧。某案例中，未校准的温度控制器导致槽液温度超标，镀层起泡率上升12%。
   • 每日检查电镀槽液位，及时补充纯水或药液，避免浓度波动。

四、安全防护与停机维护

1. 操作安全
   • 维护前切断电源、气源，穿戴防护手套、护目镜。某维修人员因未断电操作导致触电事故，强调安全规范的重要性。
2. 长期停机维护
   • 排空管路药水，清洗加热器及过滤机滤桶，用保鲜膜包裹马达防潮。某企业停机前未排空药水，导致管路腐蚀，重启后维修成本增加5万元。

五、维护记录与数据分析

建立设备维护档案，记录每日参数（如温度、压力、液位）、故障现象及处理措施。通过数据分析可提前预判部件寿命，例如某企业通过记录振动机构轴承温度，成功在故障前2周完成更换，避免非计划停机。